封闭密集型母线槽服务为先

密集型母线槽插接口设置使得操作方便

密集型母线槽相与相及相与外壳均紧贴在一起，故能蒙受较大的电动应力和热应力。并能将导电排所孕育产生的热量敏捷散发，载流量大。 讨论用绝缘螺栓紧固，同时接纳双连接铜排连接，有效增长了讨论打仗面积，大大低沉了讨论部位温升。 密集型封闭母线槽导电排缠绕有阻燃型交联聚乙烯热缩套管，具有较强的绝缘性能，在遇火时无有毒气体散发。 密集式母线槽插接口设置机动方便，可设置大量的插口，通用性较强，当调解用电配置位置时，无需变动供电体系。    密集型母线槽生产工艺决定品质密集式母线的结构决定了它在设计、生产、制造、安装过程中的特殊性和复杂性，下面针对正丰密集式母线在生产过程中的注意事项作重点说明。    钣金制作：　　a、母排的剪切、冲孔和折弯精度要-，-是折弯精度，折弯角度的变化会导致导体端头长短不一：　　b、弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行，否则转角处母排会松动，导致散热效果下降，运行噪音加大；　　c、盖板、侧板所有的毛刺要清理干净，钢制外壳水平弯通的侧板折弯时，外侧板需要折弯机成型，减少弯曲半径；母线槽本体安装应满足哪些要求安装前必须测量每一单元母线槽相间、相地间、相零间、和零地间的绝缘电阻，且不应小于20mω。内侧板则手工弯制，加大弯曲半径，这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触，从而保护绝缘层不受损伤

 铝合金母线槽的几大优势特性描述

　　1、无螺钉组装技术。    

铝合金母线槽外壳上下盖板与侧板连接一律不用螺钉、柳钉，也不需焊接而是采用勾、槽和卡簧，由于外壳不开孔，使防护等级更高且更美观。  

   　2、防腐性能好。  

　　3、加强性铝合金外壳设计。    

外壳采用铝合金型材，由两侧板和上下盖板构成，侧板上设计了散热片和燕尾槽，有利于母线槽散热，由加强了外壳强度，便于安装，同时减轻了母线槽重量，可减少安装支架。  

　　4、-的绝缘方式。    

导电排上有绝缘层，相与相之间有一定的空气间隙，导电排与外壳间还有dmc材料压制的绝缘垫块，三重绝缘更-安全。  

　　 5、整体接地技术。    

传统的保护地线pe线放置在母线槽内一侧，由于电磁感应在保护地线上感应的故障电流可升高50%，同时三相导电排距pe线间距离不等，电感也不等，线路较长时，在故障电流下，三相-不平衡。采用导电性能-的非磁性材料铝合金外壳做保护地线，包围在导电排四周，由于它尽可能的靠近三相母排，可做到电抗小，且保护地线与三相母排距离相等，电抗相同。这样无论是短时还是持续相对地短路故障，这种接地方式都是有效的。因此国际电气技术公布及提倡电汇排母线槽以外壳作为接地导体。铝合金母线槽把外壳与接地母排合为一体，从而有效避免了外壳与pe排连接处因长期腐蚀和接触-而产生接地连续性-现象。通常情况下，电缆桥架表面镀锌、喷漆、喷塑，其抗腐蚀能力与美观性都是-的，而母线槽的触面是容易被腐蚀的，当然在北方我们-这个因素，因为湿度小的原因会-其被腐蚀。    

　　  6、-的绝缘工艺。    

采用cz53快固环氧绝缘粉，经-的设备流化、固化后在导体上形成绝缘层与导电体融合，没有间隙，其散热性能、防潮性能及绝缘性能均优于缠绕、包覆、套管等传统绝缘方式。    

　　  7、大跨距设计。    

刚度-，6米跨距之间也无须安装吊架。    

　　  8、优良的绝缘材料。    

　　  9、便于安装。    

母线槽作为一种新型的配电设备，是传统电缆和电缆桥架输配电系统的更新换代产品,尤其在大电流输送电方面母线槽居于--，市场前景广阔。

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